Tecnología
En Plastimex contamos con el equipo y personal adecuado para diseñar y desarrollar su proyecto tal y como usted lo está imaginando, gracias a todas las tecnologías que implementamos, tenemos la capacidad de resolver sus necesidades de empaque. Nuestro compromiso es su satisfacción.
MOLDEO POR INYECCIÓN
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que permite producir piezas en grandes volúmenes. Funciona inyectando materiales fundidos en un molde. Se suele utilizar como proceso de producción en masa para fabricar miles de artículos idénticos. ¿Cómo funciona? La primera etapa del moldeo por inyección consiste en crear el propio molde. La mayoría de los moldes se fabrican con metal, normalmente aluminio o acero y se mecanizan con precisión para que coincidan con las características del producto que van a fabricar. Una vez que el molde ha sido creado por el fabricante, el material para la pieza se introduce en un barril calentado y se mezcla utilizando un tornillo de forma helicoidal. Las bandas calefactoras funden el material en el barril y el metal o plástico fundido se introduce en la cavidad del molde, donde se enfría y endurece, adaptándose a la forma del molde. El tiempo de enfriamiento puede reducirse mediante el uso de líneas de refrigeración que hacen circular agua o aceite desde un controlador de temperatura externo. Las herramientas de moldeo se montan en moldes de placa (o "platinas"), que se abren una vez que el material se ha solidificado para que los pasadores eyectores puedan expulsar la pieza del molde. Los materiales separados pueden combinarse en una pieza en un tipo de moldeo por inyección llamado molde de dos disparos. Esta técnica puede utilizarse para dar un toque a los productos de plástico, añadir colores a una pieza o producir artículos con diferentes características de rendimiento. Los moldes pueden ser de una o varias cavidades. Los moldes de cavidades múltiples pueden tener piezas idénticas en cada cavidad o pueden ser únicos para crear piezas de diferentes geometrías. Los moldes de aluminio no son los más adecuados para la producción de grandes volúmenes o de piezas con tolerancias dimensionales estrechas, ya que tienen propiedades mecánicas inferiores y pueden ser propensos al desgaste, la deformación y los daños debido a las fuerzas de inyección y sujeción. Aunque los moldes de acero son más duraderos, también son más caros que los de aluminio. El proceso de moldeo por inyección requiere un diseño cuidadoso, que incluye la forma y las características de la pieza, los materiales para la pieza y el molde y las propiedades de la máquina de moldeo. Por ello, hay que tener en cuenta varias consideraciones a la hora de moldear por inyección. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar una serie de productos de uso muy extendido, entre los que se incluyen artículos de plástico comunes como tapas de botellas, así como carcasas de mandos a distancia, jeringuillas y otros. También se suele utilizar para fabricar artículos más grandes, como los paneles de la carrocería de los coches. El moldeo por inyección se utiliza principalmente cuando es necesario fabricar muchos miles o millones de piezas idénticas a partir de un molde. Traducción realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator
MOLDEO POR EXTRUSIÓN-SOPLADO
Es uno de los muchos métodos de moldeo por soplado para producir botellas, tarros y jarras de plástico. Es una tecnología común utilizada para procesar diversos plásticos como PEAD, PVC, PP y PETG, normalmente en botellas que requieren tecnologías multicapa (con requisitos especiales de barrera al oxígeno y a la humedad para mejorar la compatibilidad y la estabilidad del producto). El EBM es el tipo más sencillo de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico, llamado parisonte, sale de una extrusora y es capturado en un molde refrigerado por agua. Una vez cerrados los moldes, se inyecta aire a través de la parte superior o el cuello de los contenedores; es muy parecido a inflar un globo. Cuando el material caliente se infla y llega a las paredes del molde, el producto se congela y el envase ayuda a mantener su forma rígida. Cuando se produce una botella con este método, se forma un exceso de material cuando el molde se cierra alrededor del parison. Estos sobrantes deben eliminarse para completar el artículo creado. Es necesario recortar la rebaba de la parte inferior (llamada cola), de la parte superior (borde) y, en el caso de los artículos con asa, de la pieza del asa. La rebaba suele retirarse en el momento de desmoldar (recortar el molde). En las botellas con asas (Handle ware) compensadas en el cuello y en circunstancias especiales, ésta se extrae mediante una operación secundaria posterior. Además de la extracción del flash, las operaciones secundarias (Downstream) incluyen la detección de fugas, esto es siempre necesario para asegurar la integridad de la botella antes de su salida de la línea de producción. Si una botella no supera la prueba de fugas, ésta es rechazada y devuelta para su rectificación. El moldeo por extrusión-soplado tiene varias ventajas, una de las cuales es el menor coste del molde en comparación con el ISBM o el IBM y la capacidad de formar asas. Otra ventaja es la capacidad de producir múltiples capas, en algunos casos, las botellas pueden tener hasta 7 capas de materiales, incluyendo resinas plásticas vírgenes que encierran una capa de reutilización (PCR) una barrera y capas adhesivas para unir otras capas. Aunque las capacidades específicas difieren de un productor a otro, otras capacidades únicas de EBM incluyen el etiquetado en el molde, el rayado de ventanas en las botellas, los cuellos angulados y desplazados, las asas y los cuellos múltiples. En términos logísticos y de costes, el tiempo de fabricación de los moldes de EBM suele ser más corto y relativamente barato en comparación con otros métodos de moldeo por soplado y muchos fabricantes de este método tienen piezas de molde intercambiables que permiten moldear la misma botella con diferentes extremos de cuello, cuerpo o inserciones de relieve, ya que las inserciones son intercambiables, el cambio en el tiempo suele ser corto.
TAPAS
Para el caso de la fabricación de tapas con ayuda de un molde la materia prima es inyectada hasta que este se llena, posteriormente se enfría para obtener forma definitiva de la tapa.
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