El moldeo por extrusión-soplado es uno de los varios métodos de moldeo por soplado para producir botellas, tarros y jarras de plástico. Es una tecnología común de moldeo por soplado que se utiliza para procesar muchos plásticos diferentes como el HDPE, PVC, PC, PP y PETG, y es muy común en las botellas que requieren tecnologías de multicapa (botellas con requisitos especiales de barrera al oxígeno y humedad para mejorar la compatibilidad y estabilidad del producto).

El moldeo por extrusión-soplado es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico llamado perisonte, se deja caer desde una extrusora y es capturado en un molde refrigerado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o el cuello del recipiente; similar a inflar un globo. Cuando el material plástico caliente se infla y alcanza las paredes del molde, el material se "congela" y el envase mantiene su forma rígida. 

El moldeo por extrusión-soplado tiene varias ventajas, una de las cuales es el menor costo de los moldes en comparación con el ISBM o IBM y la capacidad de formar asas. Otra ventaja es la capacidad de producir múltiples capas; en algunos casos, las botellas pueden tener hasta 7 capas de materiales.